鑄造的破碎機錘頭材質型號錘頭材質都分哪幾類？各自有什么性能特點？本文一一道來，破碎機錘頭材質大致分為三類：高錳鋼破碎機錘頭、合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵錘頭，不同的破碎機錘頭材質具有各自的特點，河南磐石介紹這三種破碎機錘頭材質特點供用戶選擇，選擇錘頭材料時應根據錘頭大小和要破碎物料的性質合理選擇，限度地提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命，減小材料消耗。破碎機錘頭材質型號工作時磨料由下料斗進入破碎機腔體內，物料通過高速旋轉錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉的料盤將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產表明，各種材質制成的，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有極強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。